掘进钻车的整机概况:针对小断面2.2米乘2.2米的隧洞井巷凿岩钻眼全自动凿岩台车的空白，也应广大扒渣机用户的要求建议和一直以来矿山小巷道、小水工隧洞等工程都是使用手持式气腿凿岩机或机架式凿岩机自动化程度不高，而全自动履带式凿岩台车（掘进钻车）因体积大又都只是用在露天施工或大断面6米乘6米以上的隧洞施工，特地开发生产岩巷掘进钻车系列产品。

节约能源；对一定钻进能力的钻车来说，液压系统所需功率，只有气动钻进功率损耗的1/3。
功率损失小，故可节约能源。

凿岩效率高，速度快；在同类岩石和相同孔径的条件下，凿深孔用液压凿岩机比气动凿岩机的凿岩速度高两倍以上。

钻杆成本低：由于液压凿岩参数可调整，因此能在不同的岩石条件下选择最优凿岩参数。
又由于液压凿岩冲击应力波平稳，传递效率高，因此钻且和钎杆一般可节约15～20%。

降低凿岩成本：由于液压系统压力高，因此在同样冲击速度时液压凿岩机活塞受力面积小，冲击活塞面积接近钎尾面积，应力能传递损失小。
受力均匀，寿命高、故障少、故可降低成本。

改善工作环境，噪音低：由于液压凿岩不必排除废气，因而它没有废气所夹带油污造成的污染。
提高了工作的能见度，改善操作环境。
液压凿岩除金属碰击声外，无废气排放声音，故比气动凿岩噪声可降低5～10分贝。

提高施工质量：该凿钻车能保证钻深度和间距的精度，液压凿岩爆破后巷道尺寸和表面规整，故可提高工程的施工质量。

有利于安全生产：由于司机操作位远离工作面，处于支护区防护罩下工作，防止了空顶作业，有利于安全生产作业。

液压系统

经过几代产品不断的升级，液压系统整体设计合理，主要部件均采用国内外知名品牌，确保证工作稳定性，使作业中故障率减少不影响工期速度。

液压系统采用开式系统，操作者更容易掌控。

液压系统采用纯进口负载反馈系统。

液压螺旋摆动油缸是较有特点的“DF系列液压螺旋摆放油缸”与传统的轮齿条摆放油缸、叶片式摆放油缸相比，具有结构紧凑，占用空间小，安全可靠，免维护、高压，无泄漏，输出扭矩极大等明显优点。
动力强劲、定位精准、易于控制。
螺旋摆放液压油缸几乎在每一需要高扭矩有限摆动无能运动的场合都得到了应用。
大多数型号提供标准转角为0～360度。
螺旋摆放油缸及工程设备附件新颖的设计而被广为认识，产品可以在紧凑的空间里提供极大的扭矩，不同寻常的负载支撑力及坚实可靠的性能。

凿岩机能耗低，全套装机能量15KW，钻凿同样的岩石炮眼仅为风动凿岩机的能耗的1/3。
且体积小、重量轻，冲击能量≥85焦耳，冲击频率高，在钻凿硬度为f=14的花岗岩炮眼为￠40mm时，每分钟钻速可达800mm以上，即连续工作的话，每小时可钻达50米左右。
凿岩支架承分保证了钻孔垂直度与垂直炮眼的平等度。
滑架结构紧凑，重量轻，刚性强，根据不同要求可更换不同长度的滑架，如装上短滑架就可以打锚杆孔。

选配系列水压控制系统，由于供水系统波动、水量不足等原因造成水压过低，影响正常的打孔排渣，从而造成堵钎、卡钎等故障。
水压控制系统就是通过对出水压力的检测控制冲击、推进作业避免出现上述现象对钻车、钎具起到保护的作用。
小功率柴油机仅供钻车行走不用于凿岩作业。
配进退自如的电缆卷筒，减少井下人力。